作為一個(gè)合格的印刷人，你需要知道的隨時(shí)了解如何處理橡皮布使用過(guò)程中的故障。今天小編就帶來(lái)家來(lái)了解一下如何解決橡皮布清洗后膨脹導(dǎo)致印刷品效果偏差的問(wèn)題！

        橡皮布的表面是由非極性材料為主的合成橡膠組成。在印刷過(guò)程中，由于物理吸附的作用，會(huì)在橡皮布的表面膠層上逐步積累形成一 層主要由紙張涂料粒子、植物纖維和油墨中的顏料顆粒組成的污漬層。由于大都是極性物質(zhì)，污漬層使得橡皮布的親油性下降，親水性上升，印版上的小網(wǎng)點(diǎn)不能通過(guò)橡皮布轉(zhuǎn)移到承印物上，造成細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)丟失，實(shí)地印刷部分出現(xiàn)白斑， 嚴(yán)重影響印刷質(zhì)量。另一方面，親水性的增強(qiáng)使得橡皮布從印版的非圖文部分吸附更多的潤(rùn)濕液傳遞給紙張，使紙張伸長(zhǎng)而造成套印不準(zhǔn)。此外，污漬層過(guò)厚過(guò)硬，還會(huì)使橡皮布局部產(chǎn)生較大的塑性變形，破壞橡皮布厚度的均勻性，造成局部印刷壓力不足現(xiàn)象。

        因此，在印刷過(guò)程中，應(yīng)視橡皮布表面的污漬堆積情況以及不同印活的工作要求，經(jīng)常清洗橡皮布，保證印刷圖文的清晰度，延長(zhǎng)橡皮布的使用壽命。 

        橡皮布上的污漬層既有極性的紙粉、紙毛等，也有非極性的油墨連結(jié)料溶劑。按照相似相溶的原理，橡皮布清洗應(yīng)該混合使用有機(jī)溶劑和水。但其中揮發(fā)速度較快的有機(jī)溶劑、揮發(fā)速度慢的煤油或其他有機(jī)溶劑易使橡皮布發(fā)生溶脹和老化情況，使橡皮布出現(xiàn)起泡、脫層、膨脹等現(xiàn)象。橡皮布一旦發(fā)生較為顯著的膨脹，其各項(xiàng)印刷性能指標(biāo)將急劇下降，直接影響到印刷品的效果。 

        解決橡皮布清洗后膨脹的根本方法是使用優(yōu)質(zhì)的橡皮布清洗劑。 這種清洗劑主要由對(duì)橡皮布沒(méi)有化學(xué)損害的有機(jī)溶劑和能生成比較穩(wěn)定的油包水型乳化液的表面活性劑組成，能夠?qū)⑵鋵?duì)橡皮布的溶脹作用降低到最小程度。根據(jù)“相似互溶”的化學(xué)規(guī)律研制的橡皮布清洗劑，當(dāng)其與橡皮布上存留的乳化油墨相接觸時(shí)，有機(jī)溶劑會(huì)溶解油墨中的連結(jié)料和其他有機(jī)樹(shù)脂，水將親水性良好的顏料粒子和混入油墨中的親水性紙粉、紙毛帶下來(lái)， 并能溶解去除膠印乳化油墨中殘留的潤(rùn)濕液的無(wú)機(jī)、膠質(zhì)化合物。因此，洗滌后的橡皮布表面潔凈、無(wú) 料痕跡，也不會(huì)產(chǎn)生“結(jié)晶”和“白垢”。既能快速、有效地除去橡皮布上的污漬，恢復(fù)橡膠的表面特性，又具有極低的膨脹副作用， 能夠延長(zhǎng)橡膠的使用壽命。 

        因此，選用優(yōu)質(zhì)的橡皮布清洗劑對(duì)有機(jī)和無(wú)機(jī)化合物的清潔程度可達(dá)到95%以上，同時(shí)對(duì)橡皮布有良好的適應(yīng)性，產(chǎn)生的膨脹率不高于2%。此外，將回收的油墨清洗劑處理為干凈的油墨清洗劑的理論回收率可達(dá)95%以上，實(shí)際回收率在85%以上，不僅避免了清洗劑對(duì)環(huán)境的污染，還節(jié)省了相關(guān)生產(chǎn)成本。       

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